玻璃钢化炉对玻璃的加工，温度的控制是重中之重。一般要求温度均匀加热，那么如何做到玻璃钢化炉均匀加热就是今天我们主要要介绍的内容了。

　　1、表面温差对玻璃成型效果的影响

　　要避免玻璃上下表面温差对玻璃钢化效果的影响。上下表面温差过大，很容易就会引起玻璃的凹凸、变形甚至是破碎，在生产过程中我们要做到以下两点：首先放片时每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间要均匀；然后，为了保证辊子温度的均匀性和一致性，避免玻璃板间辊子温度过高，在放片时如果纵向出现间隙，在放下一炉玻璃时要补上这个间隙。

　　2、升温控制

　　玻璃刚进入炉体时，此时应该增加对流加热的方式，开启上、下部热平衡，通过炉内的高温温执风循环系统，将炉内高温空气进行热风循环，可有效地解决玻璃各点温差大的问题。

　　在加热后半段，玻璃各点温差已不明显，应以提高加热速度为主，可关闭各个热平衡，直到玻璃温度与设定的炉温一致，加热过程也就宣告结束。

　　3、提供热平衡压力

　　如果遇到玻璃边缘的凸凹现象，我们可以从两个方面着手进行控制，一方面可以提高炉体内的热平衡压力，增加热对流，从而调整炉内的热平衡来减小大面积玻璃中间与边缘的温度差距，另一方面可以适当延长玻璃的加热时间，从而也能减小玻璃中部与边缘的温差。